水泵機(jī)封漏水的故障原因及處理方法

水泵機(jī)封漏水的故障原因及處理：
售后服務(wù)人員在為客戶(hù)維修的過(guò)程中，有相當(dāng)一部分問(wèn)題是設(shè)備出現(xiàn)漏水。設(shè)備漏水的現(xiàn)象多種多樣，主要是機(jī)封漏水。本文特此介紹機(jī)封漏水的原因及處理方法。
一、機(jī)械密封處滲漏水的*種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。
  而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面： 
原因一、安裝過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)�焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。
處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開(kāi)后即復(fù)位，有24MM的移動(dòng)距離即可。
原因二、安裝過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
原因三、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
原因四、缺水運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見(jiàn)于底 閥 式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開(kāi)機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開(kāi)裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。
原因五、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過(guò)高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無(wú)法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
原因六、裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí)，可能沒(méi)有裝平，造成軸與 泵 蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合，開(kāi)機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí)，將橡膠件損壞，或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。
處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。
二、機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水泵中的化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過(guò)高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。
處理辦法：更換適合的橡膠材料。
三、機(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。
處理辦法：更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。
四、機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。
主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小，或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸，以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用，水作為介質(zhì)，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同，形成原電池反應(yīng)，造成軸頸腐蝕。表現(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，的方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。